在20世紀70年代，數控機床的性問題開始引起了人們的關注。前蘇聯(lián)機床專家普羅尼科夫(A. C. IIpOHI3KOB)根據生產和使用數控機床的經驗得出，數控機床的 要問題之一是獲得規(guī)定的加工精度和性。普羅尼科夫特別指出對機床來說， 重要的不僅是機床的原始，而且要在長期使用中保持這些性能。 在機床提出了工藝性的概念，并指出數控機床的工藝性達到要求的水平是 復雜的課題。針對這一課題發(fā)表了專著《數控機床的精度與性》，在其中論述了數控機床工藝性的試驗和建模方法，為數控機床的性研究開辟了先河。
進入80年代中后期，性要求在機械產品愈來愈受到重視，數控機床的性研究也隨之進入了一個新的階段。俄羅斯學者Vasilev和Chirkov指出，在數控機床設計時就應提出明確的指標，以便在設計和制造階段都有標準可循，另外應特別重視數控機床設計階段的性指標預計及使用階段的性信息收集。在進一步研究的基礎上提出了技術使用系統(tǒng)的概念，指出在性設計時應考慮經濟性，即在合理的經濟性的基礎上進行性分配。 Vershinin在數控機床早期故障排除及故障分類等方面進行了理論和實驗研究，并提出了不同故障情況的預防措施。
除了前蘇聯(lián)和俄羅斯外，其他 和地區(qū)也對數控機床性進行了大量的研究。英國的學者們特別重視數控機床現場故障數據的收集，通過建立性數據庫來管理和分析收集到的現場數據，進而找出數控機床的故障分布規(guī)律及薄弱環(huán)節(jié)。伯明翰大學的Jones等人深入機床用戶，對35臺數控該機床進行了現場跟蹤考核。研究結果表明：數控機床整機的故障間隔時間服從形狀參數為0.8-1.07的威布爾分布，此項研究成果為數控機床性評價提供了重要的理論依據。布拉德福德大學的Keller提出采用模糊理論進行故障分析和評價，使模糊不確定性問題定量化處理。
日本的一些企業(yè)認為，機械產品的性設計有三大法寶：一是產品的性設計準則；二是FMEA和性檢查表；三是故障分析案例集。這些資料地 了日本機電產品性水平的提高。日本學者主要從數控機床的故障診斷分析入手，研究數控機床的故障模式、原因以及提性的措施。日本新瀉大學的藤井羲也對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心進行現場跟蹤試驗，通過分析得出臥式加工中心的MTBF為700h，立式加工中心的MTBF為824h，并根據分析結果找出了數控機床性的薄弱環(huán)節(jié)。
德國的數控機床企業(yè)非常重視產品的故障信息反饋和性分析。在產品設計、制造、裝配、檢驗的全過程有一套完整的性體系，以各項性技術能在產品的整個壽命周期貫徹。
澳大利亞昆士蘭科技大學的Karyagina Marina等人對7臺數控機床和2臺加工中心的維修記錄進行了分析。結果表明按照發(fā)生故障次數由多到少排序依次為：機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓裝置和人為故障。維修預算費用需要 多的是機械故障、 性的電子故障和人為故障。 后特別指出，數控機床是一個復雜的系統(tǒng)，想要減少停機時間需要一系列的性技術。
