{一}、閥門機床液壓系統故障診斷原則

　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。

　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。

　　閥門機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。

　　{二}、我國閥門機床的未來發展方向

　　當今世界主要工業發達和地區的閥門機床的發展主要表現為“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、網絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時代的潮流，在發展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發展屬于我國自己的數控系統及制造主要功能部件，打破長期依靠的現狀。

　　雖然我國的機床產業有了很大的進步，但是仍然存在很多的問題，我們仍需努力，加強對自主知識產權的技術和產品的制造，提高閥門機床的性能和工作效率，滿足市場的實際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上閥門機床制造技術的差距。