閥門機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數控系統具有遠距離串行接口，目前，數控系統采用位數、頻率 高的處理器，以提高系統的基本運算速度。
同時，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
下面我們就來介紹一下具體的故障診斷方法
1、直觀檢查法
它是維修人員 先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板， 要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2、功能程序測試法
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可判定故障發生的可能起因。
3、試探交換法
即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片。
4、參數檢查法
發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此 時，可通過核對、修正參數，將故障排除。
5、測量比較法
CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。
